喂線機的工作原理：
喂線機的傳動結構、控製方式有以下幾種,壓下方式可分為氣動壓下和彈簧壓下;驅動方式可分為電機直拖與臧速機拖動;控製方式可分為單板機控製和PLC控製等。
喂線機將包芯線卷吊至放線架上,通過喂線機將包芯線加人到鋼包中。可以通過調整喂線速度,使包芯線在鋼包中熔化恰到好處,達到佳精煉效果。將包芯線送人喂線機壓線輪和送線輪之間夾緊,送線輪在電機驅動下轉動,依靠兩輪間的夾緊力牽引包芯線通過喂線導管快速插人鋼水中。
喂線機常發故障及解決措施
喂線機廠家喂線機主要安放在精煉工位上,現場工況環境差,喂線機使用頻率高,喂線過程中常會出現如下堵線.打滑、跑線和斷線等故障,防止這些故障有解決措施如下：
1.防止喂線機堵線
將導管半徑由700mm增大到1000mm,通過改變導管曲率減小進線阻力;導管內徑不得小於50mm,減小鋼渣飛濺或結瘤時對管徑的堵塞。喂線後及時清理導管內殘留物,結瘤過多時及時更換導管;每次喂完線後把包芯線頭退至導管端口外便於下次喂線。
2.防止喂線機跑線
喂線前,吹Ar攪拌翻動鋼液使渣殼破裂,調整喂線管出線角度(與水平成75度角) ,防止芯線回勾跑偏;適當降低端出線管口與液麵之間的距離,將出線擺動範圍控製在鋼包口範圍內;強化喂線管支撐桁架,增加支撐桁架穩定性,防止喂線導管擺動幅度過大。
3.防止喂線機打滑
喂線機廠家增加送線輪和壓緊輪齒距,加大齒高,增加摩擦;適當加大送線輪直徑,不小於90mm,保證足夠的咬入角;調整好夾緊機構壓力,喂芯線時一般壓力為0.4~0.5MPa,喂鋁線時一-般壓力為0.25~0.35MPa ,以保證喂線順暢。
4.防止斷線
杜絕無故進行反複進退線操作,防止芯線破損;優化設計喂線輪齒型,進行表麵噴砂鈍化處理,可以有效防止咬線;通過平緩調節變頻器,降低喂絲衝擊速度,避免喂線速度陡變;把好包芯線質量關。這些措施都可以有效防止斷線發生。隨著四線喂線機的成功投放使用,遇到上述問題時,如果現場不能快速處理,便可啟用備用喂線口,不會影響正常工藝流的順行,保證喂線機工作效率。